Долгие осенние вечера скрашивает чаепитие. Как же приятно налить себе горячий ароматный напиток и отведать его со сладостями. В такие моменты невозможно устоять перед вареньем или вкусными конфетами. А ведь ничего этого не было бы без сахара. Производство этого продукта - процесс трудоемкий и кропотливый. В Большесолдатском районе на сахарном заводе работают сотни людей. Благодаря их труду и трепетному отношению к делу у нас есть и сахарный песок, и сладости.
В селе Любимовка более ста лет работает завод по переработке сахарной свеклы с одноименным названием «Любимовский». Работает стабильно, и есть уверенность, что так будет и дальше. В этом мы убедились, побывав на предприятии в преддверии Дня сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности и увидев своими глазами трудоемкий процесс изготовления сладкого продукта.
Сейчас на предприятии - горячий сезон. Свеклоуборочная страда в разгаре, а значит, и у переработчиков нет времени на отдых - работа кипит и в прямом, и в переносном смысле. На заводе все дышит кропотливым трудом. Из цеха в цех перемещается свекла, а затем - сок и сироп, чтобы в конечном итоге в виде сахарного песка попасть на столы курян и не только курян.
Процесс переработки свекловичного сырья, как говорится, дело тонкое. Не только из-за сложного технологического производства, но еще и из-за его непрерывности. Сами работники завода его сравнивают с длинной цепочкой, состоящей из множества звеньев, где цепочка - процесс переработки в целом, а звенья, соответственно - отдельные технологические операции, требующие четкого и слаженного выполнения. При этом, если хоть одно звено выпадет, вся цепочка порвется.
… Весь процесс начинается на эстакаде буртоукладочного механизма. Безостановочно здесь снуют груженые сахарной свеклой самосвалы. Свекла сгружается в кагаты - правильной формы свекловичные горы. Когда приходит время, мощные бульдозеры начинают «подрезать» гору, пока не переместят ее всю в бетонный канал с бегущей водой - гидротранспортер. Он не просто «несет» корнеплоды, но еще является естественным сортировщиком - камни оседают на дно. Затем быстрый поток выносит свеклу в лоток, где вода пенится, словно на изгибах горных ручьев. Наступает этап мойки: ванны, струи, вибрация. И уже чистые корнеплоды попадают в свеклорезку, где ее измельчают в мелкую стружку. Процесс этот необходим - так будет легче выделить сладкий сок. Работают на резке два аппарата, внутри каждого установлено по 16 пар ножей. Свекла непрерывно вращается и трется о ножи, превращаясь в свекольную стружку, готовую для диффузионного отделения. Там смешивают нарезанные корнеплоды с горячей водой, температура которой достигает 70-80 градусов. Начинается процесс вымывания сахара. В итоге получается сладкий сок, который перекачивают насосом в следующий цех. Там начинается чистка и фильтрация. После чего на выпарной станции под высоким давлением и температурой испаряют воду и получают сироп. Из него же и начинают варить сахар. Сначала получается утфель. Он вращается в центрифуге, за счет чего отделяется патока и образуется чистый сахар. Готовый продукт поступает в сушильный цех, а затем - в фасовочной. Там его упаковывают в мешки по 50 кг. Вот так рождается любимовский сахар, который знают и ценят не только в Курской области, но и за ее пределами.
Славится завод не только своим продуктом, но и отличным коллективом. Сегодня на предприятии трудятся 380 человек. В основном, это люди, которые на протяжении многих лет работают на предприятии и могут выполнять свои задачи с закрытыми глазами. Ни одно десятилетие здесь трудятся А.А. Шевченко, В.П. Струков, Г.Н. Хлебницкая, В.А.Канунникова, Н.Т. Воинова, Л.А. Дериглазова, Г.В. Алтухов, А.В. Жолудев, В.М. Зазыбов, последние не только высококлассно выполняют свою работу, но и выступают в роли наставников для молодых кадров: Ж.М. Лукьянчиковой, И.И. Мясищева, М.В. Гудзеватого, А.С. Белогрудова, А.В Кузнецова. За более чем вековую историю существования завода здесь сложились уже целые династии. В семье Гридиных производству сахара отдали ни один десяток лет - сначала родители Виктор Сергеевич и Валентина Николаевна, а затем и их сын Александр пришел на предприятие, и уже три года успешно на нем работает, возглавляя одно из самых важных направлений - заготовку сырья. Являясь начальником сырьевой службы, он грамотно справляется с поставленными перед ним задачами. Глава семьи вместе с супругой уже находятся на заслуженном отдыхе, а их дело продолжает сын. Работают здесь и семьями. Например, супруги Вараевы. Юрий Алексеевич - токарь, Елена Викторовна - инженер по охране труда и технике безопасности, а сын Алексей - резчик сахарной свеклы, и все члены семьи очень довольны выбранными профессиями.
От такой увлеченности работников предприятие только выигрывает, и уже на протяжении нескольких лет наращивает объемы производства. Но не только от заинтересованности коллектива зависит этот показатель. Существенная модернизация производственных процессов, проведенная в предыдущие годы, а также перевод завода на газовое топливо, осуществленный в прошлом году благодаря поддержке областной власти, позволяют справляться с возрастающими задачами. Об этом красноречиво рассказал руководитель перерабатывающего предприятия А.П. Ченцов. Его мнение в этом вопросе всячески поддержал начальник ТЭЦ предприятия А.А. Шевченко.
- От перевода производства на «голубое» топливо сахарный завод, безусловно, выиграл как с экономической точки зрения, так и с точки зрения экологии. Да и людям работать стало не в пример комфортнее, за что большое спасибо хочется сказать в первую очередь нашему руководителю А.П. Ченцову и главному инженеру А.А. Красуле. Подобная забота о людях уже приносит результат, - говорит Александр Арестович.
И результат этот налицо: на сегодняшний день заводом переработано 95 тысяч тонн сладких корней, выработано более 14 тысяч тонн сахара, а до конца сезона сахароварения еще более двух с половиной месяцев работы. На предприятии уверены, что производственные показатели этого года по переработке более 280 тысяч тонн сахарной свеклы будут выполнены, а объем произведенного сахара будет не ниже прошлогоднего, а, возможно, и выше.
